KAEFER Espanha e Portugal “Count on us”
Na KAEFER Serviços Industriais, oferecemos Ensaios Não Destrutivos (END/NDT) para garantir a integridade estrutural de materiais metálicos, soldaduras e instalações críticas, sem comprometer a operacionalidade do ativo.
Contamos com uma equipa altamente qualificada, procedimentos técnicos e tecnologia avançada para projetos em setores como petróleo e gás, naval, energia, química e indústria pesada.
Na KAEFER, oferecemos uma gama de serviços e soluções de inspeção END para ajudar na avaliação da integridade na fase de fabrico, manutenção ou desmantelamento.
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas de inspeção que permitem avaliar a integridade interna e superficial de materiais e soldaduras sem alterar a funcionalidade da peça avaliada. São obrigatórios para garantir a qualidade, a conformidade normativa e a segurança de instalações sujeitas a elevadas exigências operacionais.
Na KAEFER, abordamos a inspeção END com uma abordagem integral: planeamento, execução, avaliação de resultados e rastreabilidade documental, para que as decisões possam ser tomadas com base em informações fiáveis.
A nossa equipa garante ensaios com os mais elevados padrões de qualidade, minimizando riscos e garantindo resultados fiáveis.
Garantimos a máxima precisão na medição e deteção, reduzindo erros dispendiosos em projetos industriais.
Capacidade de implantação em paragens, manutenção e obras de nova construção.
Realizamos inspeções tanto ao nível do solo como em altura através de sistemas combinados END + IRATA, mesmo em condições complexas.
Cumprimos rigorosamente as normas europeias e os padrões ASME de acordo com o âmbito do projeto:
A KAEFER acompanha os seus clientes num ambiente industrial sustentável, ético e alinhado com os objetivos ESG.
Selecionamos o método END em função do material, do tipo de união, da espessura, das condições de acesso e do objetivo da inspeção (fabricação, manutenção, avaliação de corrosão ou integridade).
Avaliação superficial de soldaduras e componentes críticos.
Detecção de descontinuidades superficiais.
Método eficaz para localizar indicações superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
Inspeção interna para deteção de defeitos volumétricos e verificação de juntas soldadas.
Especialmente útil em tubagens, tanques e estruturas sujeitas a desgaste ou corrosão.
Tecnologia avançada para inspeção precisa e rápida em juntas soldadas, com alta capacidade de registo e avaliação.
Além da execução de END, oferecemos suporte técnico e consultoria para garantir o cumprimento das especificações, normas e critérios de aceitação do projeto.
Prestamos serviços END em ativos e instalações onde a segurança e a continuidade operacional são críticas:
Solicite uma proposta técnica. Ajudamos a escolher o método END mais adequado para o seu ativo, com planeamento, execução e relatório final prontos para auditoria e controlo de qualidade.
É o método de ensaio não destrutivo por excelência, pois permite a deteção de descontinuidades superficiais tanto na fabricação (aplicando as normas UNE EN ISO 5817 ou UNE EN ISO 10042) como na operação (corrosão, picaduras, etc.). A inspeção visual não só é importante como método de ensaio em si, mas também é essencial como ensaio prévio e preliminar na execução de qualquer outro. Uma vez que deve ser sempre realizada, mesmo quando está prevista a execução de outro tipo de ensaios.
Para realizar eficazmente o ensaio visual, é tão importante saber realizar tecnicamente a observação visual como saber interpretar os resultados observados. Os conhecimentos sobre materiais, processos de fabrico e utilidades de uso dos componentes ensaiados são essenciais.
E na KAEFER sabemos bem o que fazemos.
Na KAEFER, estamos preparados para enfrentar qualquer tipo de inspeção, mesmo nos casos em que não há acesso direto aos componentes a inspecionar ou em componentes nos quais, devido ao seu design, é muito difícil ter acesso às suas cavidades internas.
Na KAEFER, aplicamos este método para detetar defeitos superficiais nas peças inspecionadas. Os materiais submetidos à inspeção por líquidos penetrantes são, na sua maioria, metais, mas também podem ser inspecionados alguns cerâmicos e plásticos.
Quando é necessária uma inspeção imediata, este tipo de ensaio é muito eficaz. É utilizado para detetar defeitos superficiais em materiais ferromagnéticos.
A aplicação do ensaio de Partículas Magnéticas consiste basicamente em magnetizar a peça a ser inspecionada, aplicar as partículas magnéticas (pó fino de limalhas de ferro), observar o seu comportamento e avaliar as indicações produzidas pelo agrupamento das partículas nos campos de fuga gerados pelas indicações.
Para isso, é fundamental contar com uma equipa formada e experiente, como a que colocamos à sua disposição na KAEFER
Os Ensaios por Ultrassons (UT – Ultrasonic Testing) são uma das técnicas de END mais utilizadas na indústria para a deteção e avaliação de descontinuidades internas em materiais metálicos e juntas soldadas.
Este método baseia-se na propagação de ondas ultrassónicas de alta frequência através do material. Quando essas ondas encontram uma descontinuidade (porosidade, falta de fusão, fissuras internas ou inclusões), parte do sinal é refletida e registada pelo equipamento, permitindo localizar e dimensionar o defeito com precisão.
Rápida, fiável, versátil e muito precisa.
É uma técnica de manutenção preditiva muito relevante na indústria e um dos ensaios não destrutivos (END) mais solicitados. Não é invasiva, requer pouco investimento, fornece medições essenciais que, juntamente com um bom planeamento de paragens, permitem prevenir possíveis falhas, reduzir riscos operacionais e evitar falhas catastróficas em equipamentos e infraestruturas críticas.
É a técnica ideal para detetar reduções indesejadas de espessura e corrosão em tubagens, válvulas, caldeiras…
O ensaio por Ultrassons Phased Array (PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing) representa uma evolução avançada do ensaio por ultrassons convencional, oferecendo uma capacidade superior de deteção, caracterização e registo de defeitos em soldaduras e componentes críticos.
Ao contrário do UT tradicional, que utiliza um único elemento emissor-receptor, o PAUT utiliza uma matriz de múltiplos elementos ultrassónicos controlados eletronicamente. Isto permite modificar o ângulo, a focagem e a direção do feixe sem necessidade de mover o palpador, gerando uma inspeção muito mais completa, rápida e precisa.
A sua capacidade de registo digital torna-a uma técnica fundamental em programas de integridade mecânica e auditorias de qualidade. Além disso, permite uma inspeção altamente fiável, mesmo em geometrias complexas ou soldaduras com acesso limitado.
Esses testes são essenciais para a inspeção de qualidade, deteção de defeitos, monitorização da integridade e segurança em uma ampla variedade de aplicações. A combinação desses serviços com o acesso por corda permite a inspeção em praticamente qualquer lugar.
Desenvolvemos a nossa atividade com recursos, conhecimentos e pessoal com experiência e desenvolvimento em projetos nestas áreas.
Na KAEFER, temos uma abordagem baseada na imparcialidade e na confidencialidade. Isso, aliado à cultura de melhoria contínua, segurança e meio ambiente, permite-nos fornecer serviços de ensaios não destrutivos com as máximas garantias.
O nosso pessoal é qualificado e certificado de acordo com sistemas internacionalmente reconhecidos. E os equipamentos para a realização dos ensaios são calibrados por laboratórios devidamente acreditados.
Marque uma consulta com os nossos especialistas em ensaios não destrutivos.
